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自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量起着举足轻重的作用，是工业（如混凝土配料），农业（如饲料配料）生产实现自动化不可或缺的配料设备，
自动配料系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。
自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，能够对料位、流量及时准确地进行监测和调节。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
自动配料系统从设计原理角度主要分为主从式分布控制微机配料控制系统、失重秤自动配料系统和率值配料系统这几类。常见的有粉料颗粒料全自动配料系统、烧结自动配料控制系统、干粉砂浆自动配料系统等，当然目前还有专门为加气混凝土生产企业设计的加气混凝土自动配料系统、为粉末冶金等高科技企业设计的粉末冶金自动配料系统等。下面我们就来简要介绍几种，让大家对自动配料系统有个初步的了解。
粉料颗粒料全自动配料系统
本系统主要由原料储料仓，螺旋喂料机，气力/机械输送系统，星型旋转给料阀，电子计量秤，PLC电气控制系统等组成，可根据预先设定的配方，对多种物料进行自动称量并放入指定的混合系统内或进入下下一环节。
该系统配料过程的核心是称重计量，根据不同组分在配方中所需的量，来决定采用电子秤的数量种类，一般来说，当某一种或几种组分所点重量较大，另外的组分所占重量较小时，要分别采用不同的电子秤进行计量。
粉料颗粒料全自动配料系统中的多种配方的组分重量值可灵活设置，能实现多达10余配方的设置，操作方便，直观；PLC电脑控制系统，可以实时显示系统工作状态，并进行数据的存储；且全过程为密闭结构，并装有中央除尘系统，现场环境洁净，无污染；还可根据工在实际情况，灵活选择输送方式等。
该系统应用于各种大规模工业配料系统中，如食品、化妆品、玻璃、沥青、水泥、塑料和化工行业。
干粉砂浆自动配料系统
干粉砂浆自动配料系统可使用一台控制电脑能对多台秤几十种以上物料进行加料控制，由多个料仓进行供料，称量能力可达10000kg。它克服了传统配料系统的间隙式生产的缺点，是用于专业生产对粉状、散粒状物料（如耐材生料、水泥、粉煤灰等）进行连续输送、计量、自动配料的称重设备。在生产过程中，该系统根据生产工艺要求，通过仪表或触摸屏，设定好各种物料所需的重量后，按次序自动输送到配料秤自动进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。
干粉砂浆自动配料系统能适用于恶劣的粉尘环境，对原材料和配合比进行严格控制，确保砂浆质量稳定、可靠，且采用全面板式数字标定及参数，可根据客户需要进行多配方设置，还能在自动半自动之间切换。
此外，该系统还具有二级累计、参数操控的过冲检测和修正、多组密码保护功能，防止无权限者非法操作以及实时显示称重数据等功能，适用于各种大型干粉砂浆企业生产线或普通工厂砂浆生产线中的原料配料。
粉末冶金自动配料系统
粉末冶金自动配料系统是为金属、汽车、化工、机械制造、电子家电等行业及高科技产业打造的一款专属设备，适用于各种规模的工业配料系统中，主要范围是还原铁粉、氧化铜粉、超细铜粉、纯铜粉、水雾化纯铜粉、铅青铜粉、黄铜粉、青铜粉、金属铝粉、金属硅粉、炮泥、酚醛树脂等耐火材料及其药品加工、化学肥料、建材行业粉料、块料的加工控制，内置处方和成分数据库，均有各自参数。可从不同的设定点开始自动配料。通过外部打印机可打印配料报告。
该配料系统采用由标准电子元件和软件组成的前置系统设计，可胜任复杂的工作。精确度更高，重复性更好，维护更容易、更经济，可对数据进行管理，处理和计算，还能进行过程控制。优化配料过程的每一个步骤，很好地解决了手动配料中存在的配料精度差，配错料，配料产量低，质量控制难等问题，保证较重要的小料配料比例和小料品种准确性，从而保证产品质量的高精度和稳定性。
