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采用自动配料系统的粉体工厂，在生产线上有自动配料仓，功能是用于按配方所需的各组分粉状原料的接收、贮存和卸出，以保证生产连续进行。自动配料仓一般包括配料仓体、供/配料装置、破拱装置、料位器、分配器、螺旋输送机和控制系统等。
自动配料仓的设计
各种粉料可以分别采用皮带机、提升机、气力输送机、脉冲输送机等送到自动配料仓储存。为保证粉料在料仓中顺利下料，需在排料口处设置振动给料斗，它可以解决自动配料仓中物料因重力下料而带来的诸多问题，如结拱、偏析等。同时还起到闸门作用，又能达到粗给料的目的以提高称量精度。给料可根据粉料种类不同而采用振动给料机、可调式电机振动给料机、螺旋输送机，实现快、慢加料，保证称量精度。
自动配料仓由上、下两部分构成。上方是垂直的正方体或圆柱体，用于储存粉料，下方为角锥体或圆锥体，是粉料的卸料通道。锥体的锥度直接关系到下料的顺畅程度，因此锥体自动配料仓的水平夹角应大于50度，否则易滞料。粉料仓的主体结构一般用钢筋混凝土构筑或者采用不锈钢仓，也有在料仓内壁镶衬钢板、铸石或其他耐磨、可以降低摩擦阻力的内板。其锥体卸料口则多采用钢结构，可与振动、破拱设备配合使用。贮存燃料或湿度较高的物料，应采用倾角70°的圆锥形金属结构料仓，贮存石灰石粉、生石灰和高炉灰等较干燥的物料，可采用槽角不小于60°的圆锥形金属结构或半金属结构料仓。
