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中国加入WTO组织以来，制造业得以迅猛发展，“中国制造”名扬四海。当订单从全球各地而来，工厂在喜悦的同时，也急需加大产能，应付越来越迫切的生产需要。而类似橡胶，饲料，化工等行业，传统生产过程中多是手动配料，弊端如下：
(1)配料现场粉尘大,环境恶劣;
(2)各组份在配方中所占比例不同,有时甚至差异悬殊;
(3)配料速度和精度要求高;
(4)配方可能经常变换、调整;
(5)物料可能受环境温度、湿度影响。
这样的生产环境，对人体及产能的影响可想而知。
丹巴赫自助研发生产的自动配料系统是对粉粒或液体物料进行单秤称重并按所选配方混合的工业过程进行实时监控管理的自动化系统,可实现配料系统的全自动全封闭式操作。减少对环境的影响并提高产能，已广泛应用于冶金、建材、化工、医药、粮食与饲料等多个行业。
称重配料系统的组成 一般的自动配料系统由以下几部分组成:
(1)给料部分 给料部分是从料仓(或储罐)向称重设备中加料的执行机构。根据物料的不同特性,选用不同的给料设备,如电磁振动给料机、螺旋给料机、单(双)速电磁阀等。
(2)称量部分 称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成,
与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。
(3)排料设备 排料可以是称重设备(减量法)或排放设备(增量法、零位法)。通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电(气)动阀门等组成。所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。
(4)控制系统 配料控制系统由称量仪表、上位工控机、可编程控制器及其他控制器件等组成。典型的配料控制系统如图1所示。在一些比较简单的称重配料系统中,也可以采用工业计算机(IPC)加数据采集板卡的形式进行配料的控制。
(5)校秤系统 配料系统传感器应定期进行调校,以保证系统配料精度
目前,称重配料系统的流程控制几乎全部由可 编程控制器(PLC)来实现,上位计算机主要用于配方管理、屏幕人机对话和称重资料的存储打印等工作。
科技是第一生产力。丹巴赫科技以“锐意创新，推动数字化装备及工业信息化进步”的企业宗旨，不断加大科研开发力度，为用户进行软件与硬件的升级，并不断将新技术与新产品与广大用户共享，为推动行业进步而持续努力。
